（1）要严格控制炉管壁温：炉管壁温过高是其损坏的主要原因，一般应每班测一次壁温并记录，发现问题及时提出。
（2）尽可能稳定连续操作，严格控制开停炉时的升降温速率。保证平稳运行，对炉管寿命关系极大，非万不得已，不得将炉子迅速冷却下来，一般在开停工过程中升降温速率控制在30ºC-35ºC/hr的范围内。
（3）严格控制原料气质硫含量，规定原料气硫含量应低于0．5ppm，据报道硫含量每增加0．1ppm，炉壁温大约提高34ºC。
（4）催化剂装填要均匀：装填不均，出现架桥和粉碎，引起各炉管养压不一样，会造成原料气分配不均和偏流，结果造成部分炉管局部过热，规定差压一般不应大于±6%.
（5）防止催化剂结碳，当原料气大幅度变动时，应及时调整水蒸气，水碳比任何时候不得低于3．5，以防结碳。
（6）确保蒸汽质量：蒸汽中含硅量和总硅量应尽量低，化工部规定SiO含量小于0.02PPm，总硅应小于0.1PPm。
（7）原料气入口温度应适当提高，据国外报道，据国外报道，在出口气体温度不变的情况下，如果入口每增加50℉，管壁温度就下降8℉，并且可以缩短上部炉管部分，提高上段催化剂利用率。
（8）及时调整火嘴：烧嘴调整很重要，特别是当炉膛负压和燃料气压力波动时，顶烧嘴调的好，能使炉管内温度分布均匀合理，对炉管寿命有好处。对于过热管，必要时可停掉附近的火嘴，由于炉墙辐射作用，可以把它调小些，一般只要一增发热量就可以。
（9）注意解决保温问题：炉管穿过炉墙部分，以及猪尾管的保温应加以注意，除了减少热损失避免烫伤人员外，也有保护炉管避免冷热剧变延长炉管使用寿命的作用。
