影响因素可分为三大类：
（1）内部因素：主要指凝汽器铜管表面保护膜的性质及表面均匀性、铜管的合金成份、金相组织等。
（2）机械因素：主要指铜管本身的应力，安装时的残留应力，运行中产生的应力以及铜管的振动等。
（3）外部因素：主要指冷却介质的成份，如冷却水中的电解质的类型与浓度、溶解氧量、PH值、悬浮物含量、有机物及二氧化碳等，同时还包括冷却水的物理状态，如水的流速（指冷却水在铜管内的流速）、温度、空气的饱和含量以及涡流状态等。
防止凝汽器铜管水侧的腐蚀、结垢及冲刷。其措施如下：
（1）合理选用管材，由于冷却水的含盐量不同，所以发生的腐蚀的种类也不同。因此在选用管材时，应针对所采用冷却水的含盐量选择抗腐蚀性（指在该冷却水条件下所发生的某一种腐蚀）较强的铜管。
（2）做好凝汽器铜管的安装和投运前的工作：凝汽器铜管若包装、运输及保管不善，即可发生投运前的严重的大气腐蚀。同样凝汽器铜管若不按技术要求安装，也会导至铜管在投运后发生大量破裂和腐蚀等严重问题。
（3）运行前和运行中的铜管表面处理：即使用化学药品，在铜管投运前或运行中进行化学处理，使铜管表面生成一层防腐蚀防冲刷效果良好的保护膜。例如：硫酸亚铁处理、铜试剂处理等。
（4）严格控制冷却水流速：即在运行中，控制冷却水在铜管内的流速不低于1米／秒，又不高于该管材发生冲击腐蚀的临界流速。
（5）冷却水过滤处理：即在凝汽器循环水入口处加装一道或二道滤网，以除去冷却水中体积较大的异物。
（6）冷却水的化学处理：例如加氯法杀菌、添加MBT成膜以及炉烟处理等。
（7）阴极保护法：例如牺牲阳极法和外部电源法等。
（8）化学清洗法清除铜管表面异物（沉积物）或机械法清除铜管表面异物：例如利用HCL等化学介质除去沉积物以及利用胶球冲洗法清除铜管表面附着物等。
