如何防止焊件和铸件产生冷纹？

1）防止焊接冷裂纹的措施对于结构钢焊接冷裂纹的控制，总的原则是控制冷裂纹形成的三大要素，即：降低扩散氢的含量、改善接头组织和减小拘束应力。焊接中常用的措施是限制氢的来源，如：选用低氢型的焊接材料与焊接方法，焊前严格清理焊件坡口表面的油污、锈蚀，焊前焊材进行干燥处理；合理安排焊接方向与施焊顺序，使焊缝有收缩余地；尽量采用小的焊接线能量和多层多道焊；焊接高强度结构钢时采用低强匹配的焊缝。焊前预热处理即有利于减少接头中的扩散氢，也有利于限制接头中的淬硬组织的出现，并在一定程度上降低热应力，是生产中最为常见的防止焊接冷裂纹的措施。焊后及时消氢处理对于控制氢致裂纹也很奏效。
（2）对于铸件，在结构设计方面，力求使铸件壁厚均匀，转角处应作出过渡圆角，减少应力集中现象。浇注铸件时，应选择弹性模量和收缩系数小的材料；提高铸型的预热温度可减小铸件各部分的温差；采用较细的面砂和涂料，减小铸件表面的摩擦力；控制铸型和型芯的紧实度，加木屑、焦炭等提高铸型和型芯的退让性。

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