烧结温度、时间和物料粒度是三个直接影响热压烧结的因素。因为随着温度升高，物料蒸汽压增高，扩散系数增大，黏度降低，从而促进了蒸发-凝聚，离子和空位扩散以及颗粒重排和粘性塑性流动过程，使烧结加速。这对于黏性流动和溶解-沉淀过程的烧结影响尤为明显。延长烧结时间一般都会不同程度地促进烧结，但对黏性流动机理的烧结较为明显，而对体积扩散和表面扩散机理影响较小。
（1）温度和保温时间的影响
温度和保温时间是烧结的重要外因条件，提高烧结温度和延长保温时间有利于烧结的进行。烧结过程是随着温度提高试样的气孔率降低，致密度和强度不断提高的过程。
（2）压力的影响
外压对烧结的影响主要表现在两个方面：生坯成型压力和烧结时的外加压力（热压）。从烧结和固相反应机理容易理解，成型压力增大，坯体中颗粒堆积就较紧密，接触面积增大，烧结被加速。与此相比，热压的作用是更为重要的。
（3）物料的影响
无论是固态或液态的烧结中，细颗粒由于增加了烧结的推动力，缩短了原子扩散距离和提高颗粒在液相中溶解度而导致烧结过程的加速。
（4）气氛的影响
气氛不仅影响物料本身的烧结，也会影响各添加物的效果。烧结气氛一般分为氧化、还原和中性3种
（5）液相的影响
在烧结过程中，会有液相出现，这类烧结过程称为具有液相的烧结。
液相烧结一般分为三个过程：
①在颗粒见的液相可以产生毛细管力，从而引起颗粒间的压力并使颗粒易于滑动，导致颗粒重排和改善颗粒的堆积结构。
②毛细管力将引起固态颗粒的溶解和再沉淀，其结果是使颗粒在接触部位变得扁平、坯体发生收缩。
③固相颗粒之间产生烧结形成坚固的固相骨架，剩余液相流动填充到骨架的间隙。
由于液相的存在，溶解-沉淀和流动传质使烧结致密化速率比纯固相烧结大大提高。
（6）添加剂的影响
在固相烧结中，少量外加剂（添加剂或烧结助剂）可与主晶相形成固溶体促进缺陷增加；在液相烧结中，外加剂能改变液相的性质（如粘度、组成等），因而都能起促进烧结的作用。①与烧结主体形成固溶体②阻止晶型转变③抑制晶粒长大④产生液相
