简述生物质热裂解液化技术的工艺流程。有哪些类型生物质热裂解液化反应器？目前生物质热裂解液化生产液体燃料的研究主要集中在哪些方面？

生物质热裂解液化技术一般工艺流程包括物料的干燥、粉碎、热裂解、产物炭和灰的分离、气态生物油的冷却和生物油的收集。
干燥：为了避免原料中过多的水分被带到生物油中，要求物料含水率在10%一下。
粉碎：为了提高生物油产率，必须有很高的加热速率，故要求物料有足够小的粒度。不同反应器要求不同，旋转锥要求小于200um，流化床小于2mm，传输床或循环流化床小于6mm，烧蚀床由于传递机理不同可以采用整个的树木碎片。但是，粒径越小加工费用越高，因此要综合考虑。
热裂解：热裂解生产生物油技术的关键在于要有很高的加热速率和热传递速率、严格控制得中温，以及热裂解挥发分的快速冷却，才能最大限度的提高产物中油的比例。
炭和灰的分离：几乎所有的生物质中的灰都留在了产物炭中，所以炭分离的同时也分离了灰。但是炭从生物油中的分离较困难，而且炭的分离并不是在所有生物油的应用中都是必要的。因为炭会在二次裂解中起催化作用，并且在液体生物油中产生不稳定因素，所以对于较高的生物油生产工艺，快速彻底的将炭和灰从生物油中分离是必需的。
气态生物油的冷却：热裂解挥发分由产生到冷凝阶段的时间及温度影响着液体产物的质量及组成，热裂解挥发分的停留时间越长，二次裂解生成不可冷凝气体的可能性越大。为了保证油产率，需快速冷却挥发产物。
生物油的收集：生物质热裂解反应器的设计除需保证温度的严格控制外，还应在生物油收集过程中避免由于生物油的多种重组分的冷凝而导致的反应器堵塞。
反应器：旋转锥、流化床、烧蚀反应器、循环流化床、引流床、传输床、真空移动床。
研究主要集中在以下方面：
1、寻求更合适的原料，一方面降低原材料成本，另一方面提高生物质燃料的产率；
2、开发更经济高校的转化技术和设备；
3、改善生物油的使用性能；
4、开发有价值的生物油副产品。今后，生物质制取液体燃料的重点将主要放在降低成本和改善燃料的性能方面。

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