简述CAD/CAPP/CAM系统的工作过程。

CAD/CAPP/CAM的工作过程包括以下几个方面。
1）通过市场需求调查以及用用户产品性能的要求，向CAD系统输入设
计要求，利用几何建模功能构造出产品的几何模型，计算机将此模型转换为内部的数据信息存储在系统的数据库中。
2）调用系统程序库中的各种应用程序对产品模型进行详细设计计算及结
构、方案优化分析，确定产品总体设计方案及零部件的结构和主要参数、同时调用系统中的图形库，将设计的初步结果以图形的方式输出在显示器上。
3）根据屏幕显示的结果，对设计的初步法结果做出判断，如果不满意，
可以通过人机交互的方式进行修改，直至满意为止，修改后的数据仍存储在系统的数据库中。
4）系统从数据库中撮产品的设计制造信息，在分析其几何开关特点及有
关技术要求后，对产品进行工艺规程设计院，设计的结果存入系统的数据库，同时在屏幕上显示输出。
5）用户可以对工艺堆积设计的结果进行分析、判断、并允许的机机交互
的方式进行修改。最终的结果可以是生产中需要的工艺卡片或以数据接口文件的形式存入数据库、以供后续模块读取。
6）利用外部设备输出工艺卡片，做为车间生产加工的指导性文件，或由
计算机辅助制造系统从数据库中读取工艺规程文件，生成CNC加工指令，在有关设备上加工制造。
7）CAD/CAPP/CAM系统在生成了产品加工的工艺规程之后，对其进行
仿真、模拟、难其是否合理、可行，还可以进行刀具夹具、工件之间的干涉、碰撞检验。
8）将所生成的工艺文件和数控加工程序输入生产计划系统，进行生产平
衡后制订相应的作业计划，（包括物料采购计划、制造资源添置计划、生产加工计划、产品装配计划、质量检测计划）。
9）将生产的作业计划输入运行控制系统，完成产品加工生产任务，在付
绪实施的过程中，进行质量检测控制、进度控制、成本控制等，取后按要求生产出相应的产品。
9、与传统设计制造方法相比，说明CAD/CAPP/CAM的工作特点
答：传统设计制造是从产品的需求分析开始，经过产品设计、工艺设计和制造等环节，最终形成用永所需要的产品。
而在各过程、阶段内，计算机技术得到了不同程度的应用，如应用计算机信息集成技术为CAD/CAPP/CAM有机联系起来则称为CAD/CAPP/CAM技术。

略