封炉是有计划的工作，为了便于以后顺利恢复生产，封炉前必须使炉况顺行，炉缸活跃。封炉与复风操作和一般长期休风相比，在以下几方面要求更严：
（1）对封炉前的炉内冶炼要求更严。休风前要采取改善渣铁流动性的措施，清洗炉衬粘结物和炉缸堆积物。
（2）对密封要求更严。下部密封要卸下风口及渣口三套，依次用耐火泥、耐火砖、河沙、耐火泥封死，外面再涂上沥青或重油等物。炉体除焊补较大裂缝外，小裂缝也要用沥青密封。上部密封方法也是用2~4批不带焦炭的炉料密封，并适当关闭炉顶放散阀（只留很小的缝隙），减少自然抽力。在整个封炉期间，要有专人按班检查密封情况，一般封炉5~7d以后，炉喉料面已基本无残余煤气火苗，若发现火苗较大时，应仔细检查密封情况和水箱是否漏水，并采取相应措施减小火苗。
（3）复风操作的重点是加热炉缸。封炉期间炉缸渣铁慢慢凝固，再熔化比较困难，也需要一定时间，因此要适应炉缸状况，复风初期可冶炼流动性好的铁种，以加快风量的恢复。
应注意的是：
1）复风时风口不宜开得过多，应随炉况进展逐步增加送风量和开风口数目，封炉前经常堵塞和易坏的风口复风初期最好不开。封炉期内料面下降过多时，风口更要少开；发现偏料面时，料面低的一面的风口应少开或不开。拆除风口密封时，发现风口前有大量凝结物的风口一般不开。应集中开铁口上方区的风口，使风口区熔化、生成的渣铁尽快与铁口沟通。
2）严防复风初期再停风，加剧炉凉，使铁口更难开。
3）复风前将铁口开通，复风后喷吹铁口直到见渣为止。也可在复风前将渣口三套卸下来，砌上砖套，作为备用铁口，以便在铁口开不开时，可以排放渣铁，防止事态扩大。首钢的经验是：休风或封炉焦比高，又无漏水等其他造成炉凉的因素，停风前炉缸活跃，炉渣碱度合适时，可以采用铁口直接排放渣铁，不必将渣口改为临时备用铁口。如封炉焦比低，延长封炉时间，或有漏水现象时，则应将渣口改为临时备用铁口比较安全可靠。而打开铁口的关键是尽力提高炉缸温度。
