列举二种浆纱新技术，并简述其特点。

高压上浆：压浆辊的压浆力分为常压（10kN以下）、中压（20～40kN）和高压（70～100kN）三种。高压上浆技术的应用使浆纱速度大为提高，能量节约十分显著，并且上浆质量也有所提高。
1.预湿上浆：它是将经纱在进入浆槽上浆前，首先进行予加湿处理，用90度左右的热水，将经纱浸渍洗涤，去除经纱表面的短绒、棉腊、尘屑及一些疏水性物质等，从而提高经纱表面上浆效果，提高纤维对浆料的亲合力，上浆后的经纱比无预加湿技术处理后的经纱强力提高15-19%，可减少毛羽50％，提高经纱耐磨性60-70%，这种浆前预加湿新工艺比正常浆纱机可减少耗用浆料1/3。
2.溶剂上浆：这是一种用溶剂（一般为三氯乙烯、四氯乙烯）来溶解浆料（聚苯乙烯浆料）进行上浆的方法，它实现了上浆和退浆不用水的目的，从而避免了日益严重的废水处理和环境污染的困扰。由于所采用的溶剂蒸发快，对纱线的浸润性能好，因此浆纱能耗大大降低，浆纱质量有所提高。因溶剂和浆料循环回用，上浆及退浆的污水处理被革除，其总的生产成本与传统上浆方法相比有所下降。目前的溶剂浆纱机具有多功能，适用于合成纤维和天然纤维组成的各种纱线。
3.泡沫上浆：顾名思义，泡沫上浆是以空气代替一部分水，用泡沫作为媒介，对经纱进行上浆的新工艺。浓度较大的浆液在压缩空气作用下，在发泡装置中形成泡沫，由于加入了发泡剂，因此泡沫比较稳定，并达到一定的发泡比率。然后用罗拉刮刀将泡沫均匀地分布到经纱上，经压浆辊轧压后泡沫破裂，浆液对经纱作适度的浸透和被覆。由于浆液浓度大，因而需采用高压轧浆。泡沫上浆过程中，浆纱的压出回潮率很低，为50%～80%或更小，因而起到节能、节水、提高车速、降低浆纱毛羽的明显效果。泡沫上浆的发泡比在5-20/1之间，泡沫直径在50微米左右为宜。

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