停炉操作方法基本上和压火相同，所不同的在于停止给煤后仍应继续适当送风，直到料层中的燃料基本上燃完待床温下降后（一般700℃以下）关闭送风门，停止送、引风机，最后打开落渣管的放灰装置，将床内炉渣排尽。
停炉分为临时停炉、正常停炉和紧急停炉三种。
1，零时停炉。
零时停炉又称压火停炉，当锅炉负荷暂时停止时，压火一段时间后，如果需要回复运行时，可随时进行启动。
压火时，要向锅炉进水和排污，使水位稍高于正常水位线。在锅炉停止供气后，关闭主蒸汽阀，压火完毕要按正常操作步骤冲洗水位表一次。
压火期间，应经常检查锅炉内的气压、水位的变化情况；检查烟、风道挡板是否关闭严密，防止压火时床温下降太快。
锅炉需要重新启动时，应先进行排污和给水，然后冲洗水位表，开启烟、风道挡板和灰门，接着启动引风机和一次风机，添上新煤，恢复正常燃烧。待气压上升后，再及时进行暖管、通汽或并汽工作。
2，正常停炉。
锅炉正常停炉，就是有计划的检修停炉。器操作步骤是：
①逐渐降低负荷，减少供煤量和风量。当负荷停止后，随即停止供煤、进风、引风，关闭主气阀，对蒸汽管路疏水。
②完全停炉之前水位应保持稍高于正常水位线。因为这时炉膛温度温度很高，炉水仍在继续蒸发，如果汽水系统不严密锅炉水位会逐渐下降，甚至于会造成锅炉缺水事故。关闭烟风道挡板，防止锅炉急剧冷却。当锅炉压力降至大气压时，开启放空阀或提升安全阀，以免汽包内造成负压。
③锅炉停炉后，应在蒸汽、给水、排污等管路中装置堵板。堵板厚度应保证不会被并联运行锅炉的蒸汽，给水管道内的压力及其排污压力顶开，保证与与其他运行中的锅炉可靠隔离。在这之前，不得有人进入汽包内工作。
④停炉放水后应及时清除受热面水侧的污垢。锅炉冷却后，打开人孔门进行全面的检查，及时清除各受热面烟气侧上的积灰和烟垢。根据锅炉停用时间的长短确定其保养方法。
3，紧急停炉。
锅炉紧急停炉，是当锅炉或相关设备发生故障时，为了阻止事故的扩大而采取的应急措施。锅炉在运行中遇有下列情况之一时，应紧急停炉：
①锅炉水位低于水温表的下部可见边缘。
②不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。
③锅炉水位超过最高可见水位（满水），放水仍见不到水位。
④给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。
⑤水温表或安全阀全部失效。
⑥锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
⑦燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
⑧其他异常情况危及锅炉安全运行。
紧急停炉的操作步骤如下：
①立即停止给煤，待床层温度下降到400℃以下时，停止送风、引风。
②将锅炉与蒸汽母管隔断，开启放空阀，如这时锅炉气压很高，或有迅速上升的趋势，可提起安全阀手柄或杠杆排气，或者开启过热器疏水阀疏水排气，使气压降低。
③停炉后打开炉门，促使空气对流，加快炉膛冷却。
④因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得开启放空阀或提升安全阀排气，以防止锅炉受到突然的温度或压力的变化而扩大事故。如无缺水现象，可采取进水和排污交替的降压措施。
⑤因满水事故而紧急停炉时应立即停止给水，开启排污阀放水，使水位适当降低。同时开启主气管上的疏水阀疏水。
