（1）提高炉顶压力，要防止边缘气流发展，注意保持足够的风速或鼓风动能，要相应缩小风口面积，控制压差略低于或接近常压操作压差水平。
（2）常压转高压操作必须在顺行基础上进行。炉况不顺时不得提高炉顶压力。
（3）高炉发生崩料或悬料时，必须转常压处理。待风量和风压适应后，再逐渐转高压操作。
（4）高压操作悬料往往发生在炉子下部。因此，要特别注意改善软熔带透气性，如改善原燃料质量，减少粉末，提高焦炭强度等。操作上采用正分装，以扩大软熔带焦窗面积。
（5）设备出现故障，需要大量减风甚至休风，首先必须转常压操作，严禁不改常压减风至零或休风。
（6）高压操作出铁速度加快，必须保持足够的铁口深度，适当缩小开口机钻头直径，提高炮泥质量，以保证铁口正常工作。
（7）高压操作设备漏风率和磨损率加大，特别是炉顶大小钟，料斗和托圈、大小钟拉杆、煤气切断阀拉杆及热风阀法兰和风渣口大套法兰等部位，磨损加重，必须采取强有力的密封措施，并注意提高备品质量和加强设备的检查、维护工作。
（8）新建高压高炉，高炉本体、送风、煤气和煤气清洗系统结构强度要加大，鼓风机、供料、泥炮和开口机能力要匹配和提高，以保证高压效果充分发挥。
