CO是一种可燃易爆炸气体，其爆炸范围的上限是71.2%，下限16.3%。但含有粉尘和水蒸气时，其爆炸范围还将扩大。C+CO2=2CO，在CO和O2的混合物中，各自浓度均大于16.2%，并大致成1：1比例时，只要一触火，就可以引起爆炸、燃烧。立窑中生产CO爆炸情况大致如下：
1）、由于各种操作原因，生料成分不当或窑口太深，扩大口角度过大底火控制过浅，，物料在窗口上架住形成架窑。和用煤量过多，底火拖深，在窑内结成大块把窑架住。在架窑下部由于卸料原因而暂成空穴，使燃烧产生的CO2不能及时排出，使其和赤热碳接触时间过长，从而产生C+CO=2CO反应使大量CO储存于空气中。
2）、下部鼓入大量氧气进入架窑下部空穴之内。
3）、CO和O2混合浓度达到爆炸极限。CO=16.2%，O2=16.2%，其比例达1：1时，在引爆源的引爆下，会立即引起爆炸。
4）、具有一定引爆源，即温度超过610℃的火种。预防措施：造成CO爆炸的主要条件是窑内相腔、架窑。
在生产过程中出现这种现象多数由于窑面操作不当，生料成分波动过大，以及煤量过多等原因所造成，因此要防止窑内CO爆炸，必须从以下几个方面入手，解决生产中存在问题：
1）、立窑操作要严格保持加料速度、卸料速度和燃烧速度的平恒，防止底火过深造成棚空、架窑。
2）、随时严密注意窑面物料下沉情况和风量、风压变化情况。出现架窑现象要统一指挥、科学处理、防止盲干。
3）、选择适当的生料成分，避免KH低而熔剂量高的料子进窑。生料和煤的比例要准确，生料成分要均匀稳定。防止用煤量过多而引起窑内不正常现象发生。
4）、结合生产实际，制定合理的工艺参数，改进成球工艺，选择合适的扩大口角度和高度，避免口大口角度过大，高度过高。
