“一段冷凝”和“两段冷凝”各有什么优缺点？

“一段冷凝”与“两段冷凝”相比较，采用“两段冷凝”能减少塔顶冷凝冷却器的总面积，这是由于两者的传热温差不同所致。
在“两段冷凝”的第一段冷凝中，由于回流油气和大部分水蒸气在此冷凝，集中了大部分水蒸汽在此冷凝，集中了大部分热负荷，而且传热温差较大，冷凝传热系数较高，故所需传热面积大为减少。在第二段冷却时，温差虽然小些，可是这时只有产品和少部分蒸汽需要冷凝及过冷，只占总传热负荷较小的一部分。所以“两段冷凝”所需总传热面积比“一段冷凝”所需要的少。
一般初馏塔回流量比常压塔小，所以“两段冷凝”流程的优点在回流量较大的常压塔上更为突出。大型常减压装置（1.0Mt/a以上）采用“两段冷凝”流程是有利的，但“两段冷凝”流程打入塔内的回流温度较高，故回流量比“一段冷凝”大，对塔顶产品的分馏有利。但泵所耗的功率有所增加。此外，回流与产品泵和罐分开，管线、仪表、流程及操作都要复杂些。
从节能的观点来看，威力经济地回收热能，“两段冷凝”也比“一段冷凝”流程有利。在采用“两段冷凝”流程时，应适当提高回流温度，回流组成变重，塔顶温度增高，有利于换热回收塔顶热量。
另外，“两段冷凝”的第一段冷凝器实际可视为一块理论塔盘，有利于提高塔顶产品的分离精度。同时，硫化氢腐蚀液主要发生在第一段，有利于集中采取防腐措施。

略