原因:
1.环境原因:
(1)喷涂环境的空气洁净度差,有灰尘、纤维等杂质;
(2)空气流通不良、漆雾过多;
(3)喷涂温度过高或稀释剂挥发太快。
2.设备、机器原因:
(1)喷涂压力不足、雾化不良;
(2)喷抢清洗不良;
(3)输漆循环系统处理不良、过滤网选定不合适。
3.涂装作业时的原因:
(1)工作人员服装不洁或材质容易掉纤维;
(2)车体清扫不良或清扫材质容易掉纤维;
(3)底材没有除去凸起物。
4.材料导致的原因:
(1)涂料变质,出现析出、反粗、絮凝等异常;
(2)涂料的颜料或闪光材质分散不良;
(3)涂料未过滤或过滤效果不好。
措施:
(1)定期清扫调输漆室、喷涂室、晾干室和烘干室,彻底清除灰尘,确保涂装环境洁净;
(2)定期清扫送风系统、整理过滤无纺布、保证喷涂环境的空气洁净度;
(3)供漆管道上安装过滤器、配置合适的过滤装置;
(4)操作人员穿戴不掉纤维的工作服及手套;
(5)加强操作人员培训,注意喷涂顺序(从上至下、从里到外);
(6)清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物研磨后抛光处理;
(7)改良涂料性能、不使用变质或分散不良的涂料;
(8)设定涂料最佳施工参数,根据现场进行稀释剂调整。
(简答题)
简述漆面颗粒产生的原因以及解决措施。
正确答案
答案解析
略