（1）制品常有较厚的溢边，且每模溢边厚度不同，因此制品高度尺寸的精度较差；
（2）厚壁和带有深孔，形状复杂的制品难于成型；
（3）模具内装有细长成型杆或细薄嵌件时，成型时压弯变形，故这类制品不宜采用。
（4）压缩模成型时受到高温高压的联合作用，因此对模具材料性能要求较高。成型零件均进行热处理。有的压缩模在操作时受到冲击振动较大。易磨损、变形，使用寿命较短，一般仅为20～30万次；
（5）不宜实现自动化，劳动强度较大，特别是移动式压缩模。由于模具高温加热，加料常为人工操作，原料粉尘飞扬，劳动条件较差；
（6）用压缩成型法成型塑件的周期比用注塑压注法的都长，故生产效率低。
