如何提高常压塔的分离效率？

对常减压装置来说，提高塔的分离效率，可以有效地降低保证产品质量所必须的塔内回流量，一方面可以降低过汽化率，另一方面可以提高高温位取热比例，两者对节能都十分有利。提高塔的分离效率主要有以下几种方法：（1）提高塔盘效率提高塔盘效率的措施除了采用高效塔盘外，主要是对现有塔盘进行小的改进。提高塔盘效率的另一个切实可行的技术措施，是设法增加塔盘上气液两相间的接触面积和液相的停留时间，这可以通过以下三项措施的任意组合来实现：①增加塔盘上的液流长度。②减少液流宽度。③增加出口堰的高度。近几年国内开发了几种新型高效塔盘，新建装置或老装置大改造时可以考虑采用，但对大多数蒸馏装置来说，较经济的做法是对现有塔盘进行改造。（2）提高理论塔板数在规定的塔盘型式、产品纯度和操作压力下，分馏塔能达到的分离效率是塔盘数与回流比的函数。因此在塔盘效率相似的情况下，只有增加塔盘数，才能降低回流比，达到节能的目的。对新建或扩建的常减压蒸馏装置应增加常压塔的塔板数，特别是常压塔下部的塔板数，以改善常压塔的分馏精度。目前常压塔的发展趋势是塔板数不断增加，塔板效率不断提高。新设计的常压塔，其精馏段的塔板数不应少于50层。适当增加塔板数投资增加不多，得到的效益却非常显著。（3）降低塔的操作压力由于低压能够改善分馏塔内所分离组分的相对挥发度，因此降低塔内操作压力可以减少回流比，也能达到相同的分离效率。另外，降低塔压还能在较低的炉出口温度下达到相同的汽化分率。但在实际上，降低塔压可能受到各种因素的限制，如常压塔，有可能受到塔顶冷凝系统（例如空冷器）能力的限制，而减压系统则可能受到抽空器的能力和效率以及塔盘压降的限制。（4）提高汽提段和侧线汽提塔的汽提效率常压塔汽提段汽提效果直接影响到常底重油的350℃前馏分含量；侧线产品汽提塔的汽提效果，则直接影响到该侧线产品的轻组分携带量，要及时根据原油品种和产品方案的变化，调整优化汽提蒸汽用量，提高汽提效果。应用先进控制（APC）技术。在生产运行中，不同的班组和操作人员，有不同的分馏精度和产品收率，反映出工艺操作的重要影响，应用以多变量预估控制技术（RMPCT）为主要内容的APC技术，可有效提高操作水平。

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