反映工艺方案技术特性的主要指标有哪些，它们的经济意义如何？

工艺方案的技术经济分析可分为初步分析和详细分析两个阶段，初步分析主要从一些工艺特性指标上进行分析，详细分析主要是分析工艺成本。主要的工艺特性指标有：
（1）劳动消耗量
劳动消耗量时常用劳动工时数和台时数来表示，它标志着工艺方案生产率的高低。台时数和工时数之比，说明工艺过程的机械化、自动化程度，也可以说明工人多机床看管程度。如，台时数/工时数=3，则说明一名工人可以看管三台机床。
（2）设备构成比
设备构成比是指工艺方案所需用的各类设备构成的比例。高效率设备所占的比例越大，活劳动消耗就越小。但是，如果高效率设备负荷系数太低，则反而会增加工艺成本。因此，应该合理选择设备构成比。（3）钳工修配劳动量系数
钳工修配劳动量系数是指某工艺方案中，钳工修配工作量和机床加工劳动量的比值。这个系数越小，说明机械化程度越高。
（4）工艺装备系数
工艺装备系数=专用工装种数/专用零件种数。
工艺装备系数标志着工艺过程中所采用的专用工、夹、量具的程度。工艺装备系数大，则可以降低加工劳动量。但是，专用工艺装备的增加会增加基本建设投资，并延长生产准备周期。工艺装备系数的大小与生产批量有直接关系。工艺装备系数越大，专用工装数越多，投资越大，生产效率越高。因此，要求必须具有一定批量才能使单位成本降低下来。
（5）工艺过程的分散和集中程度
工艺过程的分散和集中程度可用每个零件的平均工序数来表示。设计工艺方案时，应使工艺过程合理分散或集中。不过，要确定一个适当的集中和分散程度是比较困难的。通常，在单件小批生产中用分散工序的方法加工可以获得较好的经济效果；在大批量生产中，用自动机床、多刀和多轴机床集中工序加工能获得较好的经济效果。
（6）占用生产面积数
在设计新车间或改建现有车间时，布置设备所需的厂房面积也是一个需要考虑的指标。完成同样生产过程，占地面积越小，投资越少。
（7）金属材料与电力消耗量
金属材料与电力消耗量取决于毛坯车间工艺过程的特征。采用模煅、精铸可提高毛坯的精度，减少加工余量。即可减少金属的消耗量，也可减少机械加工的劳动量，还可以节省电力消耗等。

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