（1）立即提升阳极，不要怕电压太高，以电解质能在阳极四周均匀沸腾为止，但此时的电解质沸腾与正常生产时的情况有所区别，因为被碳粒粘污的电解质粘度很大。
（2）为了使电解质降温，可向槽内添加新鲜冰晶石，但一次不要加的太多，在电解质表面洒上一薄层即可，熔化后继续添加，也可以由槽内加入液体电解质。这样有助于降低槽温和冲淡电解质内炭渣含量。为了使炭渣从电解质中更快的分离出来，必要时应向槽内添加冰晶石和氟化铝混合物。处理轻微含碳的电解槽时，以利用氟化铝为佳，为了降低电解槽的温度，可向槽内加铝锭，加的方法应该是直接加在槽底和“伸腿”上间接冷却电解质。
（3）处理含碳槽时，不准添加氧化铝，因它不但不能使温度降低，把炭渣分离出来，相反的，氧化铝会使炭渣更难于从电解质中分离。不仅如此，由于含碳的电解质对氧化铝熔解能力很小，会造成大量沉淀。
（4）含碳槽最好不要发生效应，因为效应时温度更高，炭渣更不易分离，效应不易熄灭，浪费物料和人力，严重时还能生成碳化铝。
（5）为了加速清除电解质含碳现象，可将严重含碳的电解质舀出来一部分，换以新鲜的电解质。
（6）炭渣从较冷的地方分离出来后，必须及时的将其捞出，以免重新进入电解质。炭渣从电解质中分离出来后，电压自动下降，这说明槽况好转，但在炭渣未完全分离之前，不要轻易的下降阳极，以免使已经好转的槽况又趋于恶化。
