简述提升管反应器、再生器、旋风分离器、外取热器、稳定塔的工作过程及催化裂化工艺流程。

提升管反应器：进入反应器的再生催化剂温度多已提高到650-720℃，提升管下段进料油与再生催化剂接触处的混合温度较高。提升管上端出口处设有气—固快速分离构件，其目的是使催化剂与油气快速分离以抑制反应的继续进行。提升管下部进料段的油剂接触状况对重油催化裂化的反应有重要影响。对重油进料，要求迅速汽化、有尽可能高的汽化率，而且一与催化剂的接触均匀。沉降器下面的汽提段的作用是用水蒸气脱除催化剂上吸附的油气及置换催化剂颗粒之间的油气，其目的是减少油气损失和减小再生器的烧焦负荷。
再生器：再生器的主要作用是烧去结焦催化剂上的焦炭以恢复催化剂的活性，需的热量。待生催化剂从再生器床层的中上部进入，并且以设有分配器为佳；再生催化剂从床层的中下部引出，通常是通过淹流管引出。
旋风分离器：含尘气体以15~20/s高的线速，按切线方向进入筒体，在升气管与圆锥筒之间形成高速旋转的外涡流，由上而下直达锥底。在离心力作用下，催化剂颗粒甩向器壁，随气流旋转落入灰斗内排出。净化的气体受外涡流低压区吸引，形成向上的内旋涡，通过升气管排出。
外取热器：由于再生器在烧焦过程中产生大量热量，为保持反-再系统热量平衡，必须取走过剩热量。否则，将影响反应的产品收率。即裂化占主导，C1、C2气体上升，汽油产率下降。
稳定塔：稳定塔实际上是一个精馏塔，将C3，C4和汽油分开。塔顶为C3，C4裂化气，塔底为稳定汽油。压力为1.5Mpa。

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