水分以及其它低分子物的存在,一方面因其在塑料的成型温度下会挥发成气体,从而造成制品表面缺乏光泽和出现气泡与银丝等外观缺陷;另一方面有可能促使聚合物大分子在高温下发生降解或交联反应,其结果不仅会使塑料熔体的粘度改变,给成型工艺控制带来困难,而且对制品的力学性能和电性能等也会产生不利的影响。
各种热塑性塑料成型时的允许含水量很不相同。一般来说,成型温度较高而且在高温下较容易发生水解的塑料,其允许含水量就比较低;反之,允许含水量就比较高。例如,PC的成型温度高达300℃,因大分子链中有酯键,高温下的水解稳定性差,粒料的含水量大于0.02%就很难成型,而且随含水量的增加,其制品外观和冲击强度明显下降;而PS由于成型温度不超过200℃,且大分子链中无易水解基团,故在其粒料含水量高达0.5%时仍可顺利成型。
PC干燥的工艺条件:循环鼓风干燥,温度110℃,时间:12h,料层厚度25~50mm。
(简答题)
为什么要对一些成型物料进行(干燥)预处理?举例说明,并列出工艺条件。
正确答案
答案解析
略
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(多选题)
用于注射成型的()等树脂,生产前必须进行干燥处理。
(填空题)
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