选矿过程的检查与控制，随着选别方法的不同，其范围略有差异，大致包括以下内容：
1、进厂原料（如矿石、药剂及其它消耗材料）及出厂产品品种、数量和质量标准的按期检查；
2、计量设备（包括各种皮带秤、磅秤、天平、仪表、地中衡等）定期校核；
3、主要设备技术条件的检查与控制：如破碎设备的排矿口尺寸、筛分设备的筛孔大小、浮选机充气量、浓密机溢流水的浑浊度、真空泵的真空度、干燥窑的炉温等；
4、工艺操作条件的检查：
（1）、粒度分析：矿山来矿块度、碎矿最终产品粒度、磨矿细度、分级机或旋流器溢流细度、入选矿石的粒度等；
（2）、矿浆浓度测定：主要是磨矿浓度、分级机或旋流器溢流浓度、入选矿浆浓度等；
（3）、水份测定：包括原矿和精矿；
（4）、品位分析：包括原、精、尾矿班样品位及快速样品位等；
（5）、浮选矿浆酸碱度测定；
（6）、药剂用量的检查与控制。
（简答题）
生产过程中检查与控制的范围有哪些？
正确答案
答案解析
略
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（简答题）
汰作业中，矿粒的沉降速度与入选的粒度范围有何关系？
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选矿生产中经常检查哪些项目？
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在闭路筛分工艺流程中，（）是破碎生产中不可缺少的环节，它与破碎作业一起，组成破碎工艺流程。
（简答题）
常用的粒度分析方法有哪几种？各方法的用途和适用的粒度范围如何？
