管道行程是高炉断面某局部煤气流过分发展的表现。按部位分类，可分为上部管道行程、下部管道行程、边缘管道行程、中心管道行程等，按形成原因又可分为炉热、炉凉、炉料粉末多强度差、布料不正确等引起的管道行程。它们的征兆是：
（1）出现边缘管道时，炉顶煤气温度和炉墙温度在某一固定方向升高，圆周四个方向温度分散。中心管道行程时，炉顶温度带窄升高，炉墙温度下降。
（2）风压下降、风量自动增加、发生崩料后管道堵塞，风压迅速升高，风量突降。
（3）料尺工作不均，出现滑尺、埋尺、停滞、塌落等假尺现象。
（4）炉顶压力波动，顶压出现尖峰。
（5）炉喉煤气曲线不规则，管道处CO2值低。
（6）边缘管道行程时，管道方向的静压力上升，压差下降而且波动大；中心管道行程时，炉身四个方向的静压力值差别不大，且都有降低。
（7）边缘管道行程产生在下部时，表现为风口工作不均匀，管道方向的风口忽明忽暗，有时有生料。
（8）瓦斯灰（炉尘）吹出量明显增加。
处理方法应根据生成管道的原因和部位而定。上部管道行程的处理方法是：
（1）适当减少风量，炉热引起的管道可以降低风温。
（2）采用2~4批双装料或临时改变布料器转角，将炉料堆尖放在管道位置，堵塞管道。
（3）用改变高压、常压转换方法，重新合理分布煤气流。
（4）若以上方法仍不见效，应采取放风处理，破坏管道行程。
下部管道行程，多是成渣带透气性变坏造成的，比处理上部管道行程困难得多，正确的处理方法是：猛减入炉风量，将风量减到料尺工作、风压、风量稳定为止，使之与该条件下的透气性相适应；同时上部要增加发展边缘的装料比例，及时减轻焦炭负荷或集中加一定量的净焦，以改善炉料透气性。若风量很小，料尺工作仍不稳定时，应停风堵上几个风口，这既可破坏管道，又能在小风量下保持一定风速和鼓风动能，促使煤气流合理分布。
