（1）根据对轴弯曲的测量结果，确定直轴的位置，并做好记号。
（2）选择适当的捻打的捻棒，捻棒的材料一般选用#45钢，其宽度随的直径而定（一般为15~40mm）捻棒的工作端，必须与轴面圆弧相符。
（3）直轴时，将轴凹面向上放置，在最大弯曲断面下部，用硬木支撑并垫以铅板。另外，直轴时最后把轴放在专用的以架上，并将轴两端向下压，以加速金属分子振动而使纤维伸长。
（4）捻打的范围为圆周的1/3，此范围应预选在轴上标出。捻打时的轴向长度可根据轴弯曲的大小，轴的材质及轴的表面硬化程度来决定，一般控制在50~100mm的范围之内。捻打顺序按对称位置交替进行，捻打次数为中间多，两侧少。
（5）捻打时可用1~2kg的手锤敲打捻棒，捻棒的中心线应对准轴上所标范围，锤击时的力量不可过大。
（6）每打完一次，应用百分表检查弯曲的变化情况。一般初期的伸直较快，而后因轴表面硬化而伸直速度慢。如果某弯曲处的捻打已无显著效果，则应停止，捻打并找出原因，确定新的适当位置再行捻打，直至校正为止。
（7）捻打直轴后，轴的校直应向原弯曲的反方向稍过弯0.02~0.03mm。
（8）检查轴弯曲达到需要数值时，捻打工作即可停止。此时，应对轴各个断面进行全面、仔细的测量，并记录。
（9）对捻打轴在300~400℃进行低温回火，以消除轴的表面硬化及防止轴校直后复又弯曲。
