木材干燥生产中端裂、表裂、内裂是如何产生的、如何预防？

（1）端裂：是指干燥时木材端面沿径向的开裂。
产生原因：
木材端头水分移动主要为顺纹，木材顺纹方向水分移动速度是横向的30~40倍，加之干燥条件剧烈，端头含水率很快降至FSP以下产生干缩，但端头的干缩受内部的牵制而使端头受到到较大的拉应力，此拉应力很容易超过该条件下木材横纹抗拉强度而产生开裂。
带生长应力的锯材干燥时易产生端裂。
预防方法：
用防水涂料封端，如沥青、石蜡等。
堆料时，最外一根隔条要与木材端头齐平，防止端头水分过快蒸发。
干燥前期降低干燥速度，即采用低温、高湿。
材堆之间空隙要小。
带有生长应力的锯材干燥时，可对其进行汽蒸或水煮处理。
（2）表裂：木材表层沿木射线方向的开裂叫表裂，表裂发生在干燥初期，在干燥后期不严重的表裂会闭合。
产生原因：
干燥初期温度高、湿度低，干燥基准硬，使表层水分蒸发过快，很快降到FSP以下要干缩，但受内部制约而产生较大的拉应力，此力很容易超过在该条件下木材横纹抗拉强度，即产生表裂。
径、弦向干缩差异，在弦切板正面产生附加拉应力。
预防方法：
干燥初期采用较低的温度和较高的相对湿度。
适时进行中进处理
（3）内裂：是指干燥时木材内部沿径向的开裂，内裂又称蜂窝裂，内裂发生在干燥后期。
产生原因：
木材密度大、厚度大，内部水分不易由内部向外移动，加之初期干燥条件剧烈，使锯材表层产生较大的拉伸残余变形，而在干燥过程中又没有进行足够中间处理消除表层拉伸残余变形。
在干燥后期，干燥温度高，芯层含水率降低较快，芯层的干缩受表层制约而产生较大的拉应力，此力很容易超过木材该条件下的横纹抗拉强度，即产生内裂。
预防方法：
干燥前期采用较低的干燥温度和较高的相对湿度。
适时进行中间处理。
减缓后期干燥速度。
采用气干-窑干联合干燥方法可以防止内裂产生

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