综合喷煤操作的特点有哪些？

随着风温的提高、富氧和喷煤量的增加，高炉冶炼过程中的炉料和煤气分布、温度场分布、还原和热交换过程都发生一定变化，特别注意随着喷煤量的大幅度提高，未燃煤粉量也随之大量增加，随煤气上升附着于焦炭和炉料的表面，恶化料柱的透气性。高风温、高煤比操作，风速和鼓风动能增加，焦炭在风口回旋区与死料柱之间的碎化加剧，在加上未燃煤粉进入滴落的渣中，使炉缸中心焦柱的透气性和透液性变差，这些变化造成高风温、低富氧、大喷煤的情况下趋于发展边缘气流，这与风温1000℃左右，不富氧、低喷煤情况下的炉况正好相反。
有以下特点：
（1）维持合理的理论燃烧温度。如果理论燃烧温度过低，将使未燃煤粉燃烧率降低、炉料加热和还原不足而导致炉凉。如理论燃烧温度过高，将导致炉况不顺，理论燃烧温度应控制在2100±50℃。
（2）应用上下部调节控制好煤气流分布。视不同条件下的综合喷煤情况，在出现中心气流过分发展时，上部采用大料批、正分装，下部则扩大风口面积，而出现边缘气流过分发展时，上部要进行中心加焦，相应缩小矿批，下部要缩小风口面积等。另外还应注意保持软熔带中焦窗的厚度，加大喷煤量调剂时，尽量保持焦批不动而变动矿批量，以减少矿焦边界处的界面效应。
（3）用富氧维持煤燃烧所要求的氧过剩系数，提高煤粉的燃烧率。没有富氧时，可将煤粉磨到适当的细度，增加煤粉的比表面积，以改善与氧接触的传质条件。均匀喷吹等措施也是提高煤粉燃烧率的有效措施。
（4）做好精料工作改善料柱透气性。操作要点是：提高入炉品位、降低焦炭灰分、硫分，保证较低的渣量。改进烧结矿质量，达到低SiO₂、高还原性、无粉末和高抗低温还原粉化；搞好合理炉料结构。（5）降低鼓风中的湿份，减少鼓风中水分分解消耗的热量。

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