温度对加氢裂化有何影响？

反应温度也是加氢过程的主要工艺参数之一。加氢裂化装置在操作压力、体积空速和氢油体积比确定之后，反应温度则是最灵活、有效的调控手段。通过调节反应温度对转化深度产生较大的影响，两者之间具有良好的线性关系，如果要增加10%的转化率，只要将反应温度提高约4℃就可以了。同时转化率的提高进而影响到目的产品的分布。随着转化率增加，C5～130℃石脑油及130℃～253℃喷气燃料的收率持续增加。而253℃～367℃重柴油收率开始为缓慢增加，在转化率60%时达最大值，这时石脑油的产率快速增加，这充分说明了在高的反应温度和转化率下烃类分子的二次裂解增加，减少了中间馏分油的产率，柴油产率开始下降。
加氢裂化的平均反应温度相对较高，精制段的加氢脱硫、加氢脱氮及芳烃加氢饱和及裂化段的加氢裂化，都是强放热反应。因此，有效控制床层温升是十分重要的。一般用反应器入口温度控制第一床层的温升；采用床层之间的急冷氢量调节下部床层的入口温度控制其床层温升，控制加氢裂化催化剂每段床层的温升不大于10～20℃，并且尽量控制各床层的入口温度相同，使之达到预期的精制效果和裂化深度，并维持长期稳定运转，以有利于延长催化剂的使用寿命。在催化剂生焦积碳缓慢失活的情况下，通过循序渐进地提温，是行之有效的控制操作方法。

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