复吹转炉底部可供气源各有什么特点？

（1）N2是制氧的副产品，也是惰性气体中价格最便宜的气源。倘若吹炼全程底部供N2气时，即使供氮强度小，钢水中ω〔N〕也会增加0.0030％；实践表明，吹炼的前、中期供给N2气，钢水中增氮的危险性很小；因此在吹炼的中、后期恰当的时机切换为其他气体，就不会影响钢质量了。
（2）Ar是最理想的搅拌气源，既能保证熔池的搅拌效果，对钢质量又无不良影响；但Ar气资源有限，标态为1000m3/h的制氧机，只能产出Ar气（标态）25m3，且制Ar设备费用昂贵，所以Ar气的价格也较贵。
（3）CO2在常温下是无色、无味的气体。它的冷却效应包括物理效应与化学效应。CO2气体进入熔池会与[C]反应即CO2+[C]=2CO，生成的CO气体相当CO2体积的2倍，有利于熔池搅动。CO2→CO为吸热反应，这部分化学热对元件起到有效的冷却作用。正是这个反应也使碳质供气元件脱碳，受到一定的损坏。吹炼后期还会发生CO2+[Fe]=（FeO）+CO反应，生成的（FeO）对元件也有侵蚀作用，所以不宜全程供CO2气。采用吹炼前期供N2气，后期切换为CO2，或CO2+N2的混合气体，这种吹炼模式的冶金效果较好，充分发挥cch对元件的冷却作用，元件寿命有提高。
（4）CO是无色、无味，但有剧毒和有爆炸危险的气体。CO气具有良好的物理冷却性能，其冶金效果与Ar气相当。有的研究认为，若采用CO气作为复吹气源时，最好配入一定比例的CO2气体，以不高于10％为宜。此外各管路、阀门等部位应有防毒、防爆的设施。
（5）O2作为底部气源，其用量最好不超过供氧总量的10％，必须同时供给天然气、或丙烷、或油为冷却剂，以对元件遮盖保护。
此外，也可用空气或CaCO3的粉剂等为底部气源。

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