原因分析：
1）橡胶原料质量不稳定，造成干燥机频繁堵料、清模头、开停车频繁。
2）由于大轴为悬臂轴，因此干燥机轴在交变载荷作用下发生断裂。干燥机轴键槽尾部应力集中，造成在该处断裂。
采取措施：
1）稳定原料质量，规范操作，减少开停工次数。
2）新轴键槽尾部进行改进，收尾采用半圆形，尽量减少应力集中。
3）检修期间对螺套、轴应力集中部位进行探伤。
（简答题）
2006年11月~12月橡胶原料质量不稳定，造成干燥机频繁堵料，2007年1月29日21时30分橡胶车间A线来料不足，橡胶车间准备停AM-304膨胀干燥机，此时发现干燥机堵料，橡胶车间立即停车清胶。22时A线来料充足，启动AM-304膨胀干燥机2次，均出现堵料，第三次启动时发现干燥机轴断，随即停车检修。AM-304膨胀干燥机轴为悬臂轴，试分析轴断裂原因，并采取何种措施解决问题？
正确答案
答案解析
略
相似试题
（简答题）
2006年3月2日，42-2.1齿轮泵减速箱异响，停车检修时发现从动齿轮疲劳断裂，共有二个齿尖折断。在放油时发现一个。检修人员用电筒查看齿轮箱，未发现断齿，因为着急下班，未再作仔细检查，并更换新齿轮。技术人员未作质量验收。齿轮泵投用后两个小时，异响严重，检修时发现新更换的齿轮已有三个齿尖折断，并在彻底检查时共发现四个断齿。试分析事故原因并提出改进措施？
（填空题）
新《压力容器安全技术监察规程》自（）年（）月（）日正式实施。
（简答题）
某厂锅炉大修点炉后，于X年X月X日和X月X日发生2次低温段省煤器焊口泄漏问题，导致2次非计划停炉，带来一定损失，同时对安全平稳生产、设备管理及锅炉大修都产生较大的负面影响。第一次泄漏时间为X月X日，位置为甲侧前室上联箱焊口，编号为X#，缺陷性质为气孔。该焊口曾两次返修和拍片，车间管理人员没有收到此焊口不合格通知单，认为焊口返修合格，恰恰此焊口出现泄漏，为保证焊接质量，施工单位高压焊工进行补焊，补焊成功后设备继续投入运行。 第二次泄漏时间为X月X日，当时车间发现乙侧排烟温差10℃左右，立即做出停炉决定，经检查，发现乙侧后室上下屏连接管焊口泄漏，缺陷性质为气孔。停炉后施工单位对该焊口做了补焊处理，同时将该焊口对面的管子表面做了补焊处理（蒸汽冲刷出麻坑，最大深度近1mm），补焊完成后，点炉运行。调查发现，包括X焊口在内的12道焊口未进行X光拍片，未拍片的原因为焊接质量监控人员凭个人经验认为这些焊口质量合格，不需要进行拍片检验，而恰恰是未拍片的焊口泄漏，导致第二次停炉。针对事故现象分析事故可能原因，并从中总结吸取教训。
（单选题）
某机泵出口压力表标识上次检验日期为2010年3月1日，那么该压力表下次检验日期为（）。
（简答题）
丙烯腈装置尾气回收泵P-126B，该泵为水环式真空泵，采用双端面机械密封，动环为浸渍石墨，静环为碳化硅。尾气中含有丙烯腈气体、氢氰酸气体等介质，此类介质也易于聚会，并该泵的水环用水和机械密封冲洗水为汽液分离罐内的水，并循环利用。2006年5月~2007年8月间，该泵机械密封频繁泄漏，为此车间制定了分离罐内的水定期更换方案。 1）分析该泵的机械密封泄露的原因？ 2）如何改进该泵的机械密封？ 3）该车间为什么要定期更换分离罐内的水？ 4）试画出此泵水环罐内水的循环利用流程，并说明能循环利用的道理？
（简答题）
2002年11月，某化工厂丙烯腈车间安全员打电话给仪表维护班，说氨蒸发器压力控制有问题，并让他们顺便把氨中和塔上的PH计（AT104）放空阀内漏的问题也处理一下。接到电话后，仪表人员王某就到氨中和塔三层平台仪表室内处理AT104放空阀。约5分钟后，工艺当班班长林某巡检时发现王某躺在三层平台仪表室内，他立即和其他人一起带防毒面具前去营救，王某被送到医院经抢救医治无效死亡。根据上述事故经过试分析该起事故的原因？
（简答题）
事故经过：2008年10月15日1#汽轮机组大修后，进行静态试验，由保二调速班、汽机车间、仪表车间共同完成了505E系统静态试验。试验曲线较为平滑，确认无问题。2008年10月16日14时3分，机组启动，进行动态试验。505E系统设定500r/min转速进行冲动，调节系统没有控制住转速，机组转速瞬间（22秒）升到1700r/min，立即打闸紧急停机。
（简答题）
2007年1月6日，因42-6.1A齿轮泵停机检修，操作工王某进行机泵切换操作。在未打开出口阀的情况下，启动齿轮泵B泵。一分钟后跳车，王某又强行开机数次，导致电机烧坏。事后调查得知，王某是刚入厂两个月的学员，平常是跟前师傅刘某进行操作，未取得上岗证。试对此事故原因进行分析并提出改进措施。
（简答题）
水气厂第二循环水场FN-006风机为保定螺旋桨厂生产的LF92Ⅱ风机，设计流量3150000m3/h，全风压1.96MPa，转速127rpm，电机功率180kW，投用日期是1997年5月14日，主要作用是给循环水降温。1999年9月10日，该风机在运行过程中，岗位员工上塔巡检，发现电机在转动，而风机却没有转动。进入风筒内仔细检查，发现联轴器八条紧固螺栓折断，一节传动轴脱落，无法传递动力。
