影响因素:
1.原料进料量大,原料含硫量高.
2.溶剂再生质量差,贫液H2S含量过高.
3.溶剂浓度降低,不能满足液态烃脱H2S的须要.
4.贫液冷却温度偏高,降低吸收效果.
5.塔顶馏出口液态烃夹带溶剂.
6.液态烃脱馏操作温度较高,压力太低.
7.溶剂发泡,影响脱馏效果.
调节方法:
1.适当提高溶剂循环量,如液态烃负荷太大,则需调整产品分布,适当减少液态烃产量,原料含馏量高的话,则应适当提高剂烃比和溶剂浓度.
2.溶剂再生系统调整操作,降低贫液H2S含量,必要时补充适量新鲜溶剂.
3.系统补充新鲜溶剂,使溶剂浓度适中.
4.适当提高剂烃比.
5.适当降低贫液冷却温度,若调节E404A/B冷却水量无明显效果时,可降低剂烃比.
6.根据工艺指标和T401的操作弹性及熔剂状况,适当降低剂烃比和塔界面.
7.适当调整T401温度,压力.
8.向系统补充适量消泡剂并补充新鲜溶剂.
(简答题)
影响脱后液态烃中H2S含量的含量因素有那些,如何调整?
正确答案
答案解析
略