分馏塔在出厂前已做过气密性试验，但由于运输中振动，可能会导致设备损坏。因此，在安装前应再次做气密性检查。此外，空分塔在运转后如果发现筒壳结霜严重，或大修后也需做气密检查。具体方法如下：
1）准备工作。试验用的气源应是无油、干燥的空气或氮气，压力要高于热交换器最高压力。试验用的压力表应经校验准确，忌油，精度高于1.5级，表盘直径大于φ100mm，盘上的刻度应满足量值的要求（量值应在刻度盘的1/3～2/3之间）。高压空气进口法兰和氧、氮、馏分出口法兰用盲板密封，膨胀机进出口可利用阀关严。拆除安全阀，换上试压用的闷头螺塞。
2）热交换器管内试验。关闭高压空气节流阀和膨胀机高压空气进口阀，装上高压压力表并打开其阀门。打开下塔和上塔各一个吹除阀，气源从吹-2阀引入，打开吹-1阀检查有无气排出，然后关闭。当热交换器压力升到1MPa时暂停进气，检查外部连接部位有无漏气。若有漏气，应排放掉气体，待消除后再次进行升压。每上升1MPa，暂停进气，检查一次，直至达到设备允许的最高工作压力。拆除气源进气管接头。用肥皂水检查高压空气进口法兰、膨胀机进口阀、高压吹除阀和压力表等处有否漏气。待消除外部泄漏后方可进行停压试验。将热交换器升至最高工作压力后，停压1h，压力无明显下降为合格。
3）下塔系统压力试验。关闭液氮节流阀、液空节流阀、液空去氩塔的阀门。关闭下塔系统的吹除阀、分析阀、液面计上、下阀及加温阀。打开上塔吹除阀，装好压力表并打开其阀门。缓慢打开高压空气节流阀，使下塔压力慢慢上升。当压力升至0.3MPa时暂停升压，用肥皂水检查外部连接法兰、阀门是否有漏气。检查的部位有：膨胀机出口阀、中压安全阀、乙炔吸附器安全阀的接头、下塔、乙炔吸附器加温阀及其吹除阀、液空液面计上、下阀、液氮、液空分析阀、氖氦吹除阀、高压空气节流阀和通-1阀的密封填料处。消除漏气后，可继续升压。当压力达到0.6MPa时，对上述部位再检查一遍。消除外部漏气后方可进行停压试验。排除热交换器压力，下塔系统在0.6MPa压力下停压2h，压力无明显下降为合格。
4）上塔系统压力试验。关闭分馏塔筒壳的所有阀门和氩塔连接阀门。然后打开馏分抽出阀，装上上塔压力表并打开其阀门。缓慢地打开液氮节流阀，使上塔压力慢慢上升。当其压力达到0.03MPa时暂停升压。用肥皂水检查上塔安全阀接头，氧、氮、馏分出口法兰，上塔加温、吹除阀，液氧排放阀，液氧、气氧、氮气分析阀，液氧液面计上、下阀，液空、液氮节流阀和馏分抽出阀的密封垫料压帽处等有否漏气。消除漏气后将压力升到0.065MPa，排放掉下塔和热交换器内的气体，停压2h，上塔压力应无明显下降为合格。
塔内气密性试验合格后，拆除盲板和螺塞，将设备管路连接好。此后只需将该系统升至工作压力，用肥皂水检查法兰及焊口无冒泡就可投入运转。
