CY3型液压操动机构解体大修后为何要进行空载调试？调试时应做哪些工作？

机构解体大修后，机构可不带断路器进行空载调试，一方面可发现和解决机构可能存在的绝大部分问题，保证负载调试能顺利进行；另一方面可以考核机构的性能，又减少断路器的分、合闸次数。
调试时应做如下工作：
（1）排气。因油泵储油腔内如果存有空气，会使油泵打油时间增加，甚至建立不起压力；液压系统内如存在气体会影响分、合闸速度与时间特性，使机构工作不稳定，所以需要排气。排气包括油泵排气和系统排气。
1）油泵排气，即在油泵起动前拧开放气螺塞，待油溢出时再拧紧，打压过程中重复数次，直到无气泡为止。
2）系统排气，即打开高压放油阀，起动油泵直到排尽气体。
（2）检查氮气的预充压力。油压在零时起动油泵，当压力表突然上升到Pl值时，停泵打开放油阀，若压力表降到P2时突然下降到零，则Pl和P的平均值即为当时温度下的预充压力。
（3）校验微动开关位置与压力值是否对应，储压器活塞杆的行程与参考压力相配合。
（4）测定油泵打压时间不超过3min。
（5）校定压力表。
（6）进行慢分、慢合操作，慢分、慢合检查合格后，再用手动或电动进行快分、快合操作，检查阀系统的可靠性。
（7）二级阀活塞机构闭锁试验。快速合闸，切断油泵机组电源，打开高压放油阀，使油压降到零（以活塞杆停止下降为准），再关闭高压放油阀，重新起动油泵建立油压，应无慢分运动且能顺利建立油压。

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