如何实现高炉系统的高压操作？高压操作以后对高炉冶炼的进程影响如何？并说明原因。

高压操作流程：风机→热风炉→高炉→炉顶煤气→除尘→高压阀组→净煤气管道。用控制高压阀组的开闭度和鼓风压力，提高高炉炉顶煤气压力。
高压操作综合效果：提高高炉产量（在风量不增加时，①ΔP减小，高炉顺行容易，可接纳更多风量。②由于一方面压力增大，鼓风体积减小，鼓风动能降低；另一方面CO和O₂分压增大，反应速度加快，导致燃烧带减小。因此可增加鼓风量，提高另外冶炼强度，从而提高产量）、降低高炉焦比（①炉况顺行，煤气利用率提高；②炉尘吹出量大幅减少；③产量提高单位生铁热损失减少；④有利于间接还原发展；⑤生铁含Si可控制在下限水平）、促进顺行、改善铁水质量（①抑制了C+SiO₂=CO₂+Si的正反应进行，[Si]降低，有利于冶炼低硅生铁；②降低了焦比，减少了带入的有害元素，改善铁水质量）、减少炉尘吹出量。
高压操作具体影响：
（1）燃烧带缩小。
原因：
①炉内压力↑→鼓风体积↓→鼓风动能↓（当顶压由15kPa→80kPa时，E降到原来的76%）；
②P缸↑→燃烧带内PcO₂、PO₂↑，燃烧速度加快。为了维持合理的燃烧带大小以利于煤气流分布合理，故可增大风量􀃎从而对增产有积极作用！
（2）对还原的影响（rd↓，[Si]↓）。
①对铁氧化物还原的影响：因为热力学上抑制了C+CO₂=2CO正反应，动力学上加快扩散和反应速度，所以高压有利于间接还原发展，使ri↑；高压抑制了直接还原发展，使rd↓。
②对Si还原的影响：因为抑制了C＋SiO₂==SiO（g）＋CO正反应，使rdSi↓，[Si]↓。所以说高压操作对低硅铁水冶炼有利！但高压使石灰石分解推迟、分解温度升高、分解位置下降，对焦比下降不利。
（3）料柱阻力损失ΔP↓。由于，料层气流阻损ΔP与气体压力成反比，ΔP高压＜ΔP常压。高压操作有利于顺行（下料通畅）。
如果ΔP维持常压时的水平，则入炉风量可以↑，从而产量↑，高压操作有利于增加高炉铁水产量。
（4）影响炉顶布料，并大幅度减少炉尘吹出量。由于：
①P顶↑，h动↓，另煤气流速↓，炉尘吹出的粒径变小、吹出量大大减少；
②P顶↑，h动↓，影响着炉料落入料面的运动轨迹。表现为炉料堆尖变陡、料面漏斗状加深、边沿料层加厚，导致炉喉径向分布发生变化，有可能影响边沿区域的炉料透气性，必须与上部调剂相适应。
（5）焦比降低——综合“间接作用”。

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