试拟定黄牛鞋面革、猪皮服装革和山羊服装革生产过程中的脱毛和浸灰的工艺。

黄牛鞋面革：
工艺流程：组批—称量—池浸水—去肉—水洗—鼓浸水—水洗—盐碱烂毛（膨胀）—水洗—去肉—称量—水洗—脱灰—„„
盐碱烂毛（膨胀）
条件：液比1~2.5，内温22~25℃，时间16~20h。
材料：硫化钠（＞60%）3.2%~3.5%，氯化钙0.3%~0.5%，灰浆10%。
操作：调好内温及液比，加入Na2S及CaCl2转60min，停40min，再转20min，加入灰浆，并补充水至液比为2.5，转30min，停30min，以后每停60min转5min，反复3~5次，停鼓过夜，次日转30min。
终点：毛烂干净，皮呈均匀膨胀态，皮身坚牢，无烂面、虚边产生，结束pH在12以上。猪皮服装革：
工艺流程：组批—去肉—称量—浸水—脱脂—水洗—再脱脂—水洗—碱碱法烂毛—水洗—剖层—„„
碱碱法烂毛（膨胀）
条件：液比1.5，内温22~24℃，时间16~18h。
材料：硫化钠（Na2S≥60%）7~8g/L液体烧碱[w（NaOH）=33.3%]4%~4.5%
操作：调好内温、液比，加入溶解冷却的硫化钠转动90min至毛基本溶解，加入液体烧碱转60~90min，停60min，以后每停60min转5min过夜，次日到规定时间转15~20min接下工序。
终点：毛全部溶解，皮均匀膨胀，臀部切口检查纤维分散良好，皮身坚牢，无烂面、虚边等现象，终点
pH≥12。
山羊服装革：
工艺流程：组批—称量—池浸水—转鼓助软—水洗—去肉—池浸水—去肉—包灰—推毛—称量—灰碱膨胀—去肉—复灰—去肉—称量—„„
材料：硫化钠（Na2+S≥60%），灰粉（CaO≥60%），渗透剂JFC0.5%，浸灰助剂0.3%。包灰脱毛：将硫化钠完全溶解分别配成60~70g/L、30~40g/L以及10~15g/L。
操作：从高到低三种溶液，用灰粉调其浓度达80Bé，将高浓的Na2S溶液涂抹在以厚皮的背脊线为中心的肉面两侧，中浓度的Na2S液涂抹在薄皮背脊线的肉面两侧，低浓度的Na2S液涂抹在皮的腹肷部肉面上。肉面对肉面，粒面对粒面【常温（18~22℃）堆放3~4h】推毛。灰碱膨胀
条件：液比2.5，内温18~22℃，时间16~18h。
操作：调好内温、液比，使Na2S浓度达3.0~1.5g/L，加灰粉至溶液达200BKr，投皮，加入皮重0.5%JFC，转60min停60min，再转30min，以后每停60min，转3min至次日转30min达规定时间去肉。
复灰
条件：液比2.5，内温25~28℃，时间14~16h。
操作：调好内温、液比，加灰粉使溶液达200BKr，投皮加入皮重0.3%~1.0%浸灰助剂转动30min，以后同灰碱膨胀转停操作。

略