小班泥浆工岗位有哪些主要风险及预防控制措施？

A、硫化氢中毒
⑴产生原因：使用与含硫化氢地层不相符的泥浆密度。自我防护意识差，未使用监测装置和防护设施，培训不到位，未及时发出警报和离开危险区域。⑵控制措施：密切关注硫化氢检测数据，正确使用防硫化氢劳保用品，听到警报后及时撤离危险区域。⑶应急方案：启动硫化氢中毒应急程序。⑷预防措施：根据泥浆设计要求，提前备好要求的处理剂（如碱式碳酸锌等），并在该井段前提前加入，同时要求穿戴好防毒劳保用品。
B、跌入泥浆罐
⑴产生原因：罐面无盖板或盖板固定不牢；罐区照明不够，冬季夜间施工蒸汽量大视线不好；罐面盖板有冰或有泥浆。⑵应急方案：立即停止搅拌器、救人。如跌入人员受伤，及时报告井队，进行救护，报告公司进行进一步医治处理。⑶控制预防措施：加强日常巡回检查，强化风险识别和自我保护意识；定期检查罐面盖板、保证罐区照明，发现问题及时与井队监理和干部进行整改。
C、触电
⑴产生原因：线路破损、绝缘失效、违章操作（戴湿手套操作带电设备）、设备无接地装置或接地失效、未使用漏电保护装置。⑵应急方案：断电，进行急救（人工呼吸等），报告井队或公司进行进一步医治处理。⑶控制预防措施：认真学习钻井队HSE作业计划书和岗位作业指导书有关内容，加强风险识别和自我保护意识。严格执行岗位安全操作规程。
E、化学品伤害
⑴产生原因：处理剂被吸入或飞入眼内造成人体伤害；不了解所用泥浆材料的性质，疏忽其潜在危害，未使用防护用品或使用的防护用品不合格，化工料溅到皮肤上未及时清洗。⑵应急方案：及时用清水冲洗，清理皮肤上的化工料，及时报告井队进行救护或报告公司进行进一步医治处理。⑶控制预防措施：使用合适的劳保防护用品（口罩、防风镜等）。认真学习、了解各类化学品的性质，认识到潜在危害，按规定要求规范操作，穿戴好劳保用品。
F、跌落
⑴产生原因：走道固定不牢，护栏和梯子存在缺陷，梯子和走道面滑，罐面堆放杂物，通道不畅。⑵应急方案：及时报告井队，进行救护，报告公司进行进一步医治处理。⑶控制预防措施：保持罐面清洁，当围栏、梯子存在缺陷时及时通知井队进行整改；认真学习钻井队HSE作业计划书与岗位作业指导书，充分了解岗位风险，规范操作。
G、地面管线、高压立管、水龙带、空气包蹩爆或刺穿伤人 ⑴产生原因：由于循环短路、设备异常或井下复杂等原因造成泵压高或蹩泵现象，引起高压管汇承压超载，危险区域的工作人员未及时撤离。⑵应急方案：及时报告井队，进行救护，报告公司进行进一步医治处理。⑶控制预防措施：地面高压管线、水龙带下不能站人或停留；钻井队应提前对上述区域采取有效控制措施。
H、冬季施工，蒸汽烫伤
⑴产生原因：由于冬季蒸汽管线固定不好、蒸汽开量过大或供暖压力过大，人工解冻操作时把握不住蒸汽管线，造成人员烫伤；防雾照明强度不够，工作区域视线不好。⑵应急方案：及时报告井队，进行救护，报告公司进行进一步医治处理。⑶控制预防措施：加强巡回检查，认真识别潜在危害，存在隐患及时通知监理和井队干部进行整改；对设备进行解冻或保温工作时，应将蒸汽开量控制好，穿戴好劳保用品，戴手套，防滑脱。
I、运送化工料或送液体（水、油等）车辆倒车时造成人员伤害
⑴产生原因：驾驶人员未按道路交通安全管理条例规定执行倒车操作要领，没有确认车后指挥人员站位是否安全的情况下，未鸣号示警而直接倒车造成指挥人员或卸车操作人员躲闪不及被挤伤；指挥或操作人员自我保护意识欠缺，忽视潜在的危害，指挥不及时、准确，站位不安全；设施完整性存在缺陷，配液罐和水罐盖板或走道配置不到位造成操作人员没有安全站位导致应急情况下无处躲避致使人员伤害；⑵应急方案：及时报告井队，进行救护，报告公司进行进一步医治处理。⑶控制预防措施：认真学习钻井队及本公司下发的体系文件，增强风险防范意识，熟悉掌握本岗位的作业风险。在指挥车辆的过程中，要确保自身站位安全。强化自我保护意识，工作中要不断识别岗位存在的不安全隐患，最大限度地削减岗位风险。
J、潜在火灾
⑴产生原因：用火后没有确认火是否真正熄灭或未按规定要求妥善处理遗留物造成火灾隐患；动火作业前没有查验消防设施是否有效、导致灭火作业时不起作用，造成火灾态势加重。⑵应急方案：执行钻井队防火安全应急措施（应急管理手册）。⑶控制预防措施：严格按钻井队HSE动火作业文件规定，履行审批制度，按要求落实防火措施。
K、井喷或突发事件
⑴产生原因：井下地层压力高于液柱压力，井控系统失控。⑵要求：严格按钻井队井控制度要求，坚守岗位，执行钻井队应急状态下的紧急措施。信息及时传递到本公司调度室，进行应急处置。
L、换班途中的交通事故造成人员伤害
⑴产生原因：道路行驶过程中发生交通事故导致人员伤害。⑵应急方案：设法通知公司调度室进行应急处理。⑶控制和预防措施：道路行驶过程中，提醒驾驶员安全行车，防止超速行驶并系好安全带。

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