竖炉结块的原因是什么？当竖炉结块时应采取哪些处理方法？

（1）原因：
①焙烧温度超过球团软化温度，当原配料比改变后，而焙烧温度末加调整，以至高于软化温度，产生熔块。若原料特性未变，则往往是由于操作失误，煤气热值增大以及仪表指标偏差而引起的燃烧室温度过高。
②燃烧室出现还原气氛，使焙烧带的球团产生硅酸铁等低熔化物而造成炉内结块。
③因设备故障或停电造成停炉，没有松动料柱（无法排矿与补加熟球），物料在高温区停留时间过长，有时也因停炉后没能及时切断煤气，或因阀门不严，煤气窜进炉内所致。
④湿球入炉，造成生球严重爆裂，产生大量粉末，而使生球黏连。如果出现在交接班时没有及时处理，或者再发生突然停炉，黏结物料逐渐堆积，便形成大熔块，造成严重后果。
⑤配料错误，如果球团使用的原料中混入含碳物质，也可导致炉内结块。
⑥违反操作规程，交接班制度不严，交班掩盖矛盾，甚至为交出好炉况，而在交班前停止排矿，造成假象，接班后见炉况良好，加快排料，提高产量，而造成炉况失常。
⑦炉内结块也往往出现在竖炉经常开、停的过程中。因此为竖炉创造良好的连续生产条件，是避免炉内结块的有效办法。
（2）处理方法：如果在大排料中发现炉内确实存在熔化结块，只好及时停炉处理。打开竖炉人孔，用人工处理与齿辊破碎相结合的办法排除熔化结块。

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