对分子筛纯化系统有哪些节能措施？

分子筛纯化系统目前多数采用加热再生法（TSA），其能耗占总能耗的5%左右。在中、大型空分装置的分子筛纯化系统中，为了减少分子筛的用量，提高分子筛对二氧化碳的吸附容量，取空气入分子筛纯化器的温度8～15℃。为了预先降低空气温度，采用氮-水预冷系统加冷冻机提供冷冻水冷却，或者空气在氮-水预冷系统中冷却后再由氨制冷机加以冷却的措施。这也增加了分子筛纯化系统的能耗。可见，采用对二氧化碳有较强吸附能力的分子筛，提高进入纯化器的空气温度，显然是一条有效的节能途径。例如，现在采用13X碳分子筛代替5A分子筛。
此外还有以下几条有效的节能措施：
1）采用活性氧化铝与分子筛双层床。这一措施可以降低再生温度，从而达到节能目的；
2）加热再生操作中，采用加热一冷吹分阶段方式。加热时不是将整个床层的吸附剂都达到彻底再生的温度--200℃以上再停止，而是出口达50℃左右就停止加热，转入冷吹。冷吹是加热再生的继续，是用床层本身积蓄的热量来解吸再生。这样的操作既保证了彻底再生，又缩短了加热时间；
3）在纯化系统的电加热系统中设置蓄热器。纯化系统中的再生加热器是间断工作的，使用时要求电加热器的功率较高。如果采用功率较小的电加热器，另外设置一个蓄热器，让电加热器连续工作，将热量储存在蓄热器中。加热再生时，可由蓄热器补充足够的热量；
4）用余热蒸汽加热器代替电加热器。冶金企业和化工企业中都有大量的余热。将余热锅炉获得的蒸汽，用于纯化器的加热再生，可节约能源消耗；
5）采用变压解吸的PSA系统。变压再生的纯化系统（PSA），分子筛床层的再生依靠降压来实现，床层不需要加热，故相对TSA较为节能；
6）用空压机出口的压缩空气预热再生用的污氮。加工空气经空压机压缩后温度可升高至70～80℃，用它来预热再生的污氮气，既可以节能，又可使加工空气得到冷却。

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