试述铸件产生热裂和冷裂的原因、裂纹的形态及其防止措施？

热裂的产生原因：铸件在凝固过程中，在固相线温度附近形成的。此时结晶骨架已经完成，但晶粒间还有少量液体，强度很低，其收缩时受到铸型、型芯等阻碍，则产生热裂纹。
热裂的形状特征是：沿晶界萌生和扩展、缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色。
热裂的防止：
①应尽量选择凝固温度范围小，热裂倾向小的合金。
②应提高铸型和型芯的退让性，以减小机械应力。
③合理设计铸件结构。
④减少铸件各部分温差，建立同时凝固的条件。
⑤对于铸钢件和铸铁件，必须严格控制硫的含量，防止热脆性。
冷裂的产生原因：在较低温度下，铸件处于弹性状态时，铸造应力超过合金在该温度下的强度极限而产生的。
冷裂的特征是：穿晶扩展，裂纹细小，呈连续直线状，断口表面干净，并有金属光泽或轻微氧化色。
冷裂的防止：
1）使铸件壁厚尽可能均匀；
2）采用同时凝固的原则；
3）对于铸钢件和铸铁件，必须严格控制磷的含量，防止冷脆性。
4）严格控制合金熔炼质量，特别是减少有害元素和非金属夹杂物的含量，提高合金的强度或改变其塑韧性。

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