炼厂干气是廉价的制氢原料，但由于其中的烯烃含量高、硫含量高，不能直接用做制氢原料，必须经过加氢饱和和加氢脱硫处理，使干气中烯烃含量小于1%，硫含量小于0.5mg/m3后方可用做制氢原料。
随着烯烃加氢饱和技术和加氢脱硫技术的不断发展成熟，目前各种炼厂气均可作为制氢原料。下面分别对不同炼厂气的预处理技术进行简单叙述。
（1）对于不含烯烃的加氢裂化干气，其中不含烯烃，其中的硫形态也十分简单，因此，经过脱硫合格后即可作为制氢原料。但加氢干气一般具有较高的氢含量，单独使用时单位体积进料的产氢率较低，若与富含烃类组分的气体混合使用，效果会更好。
（2）对于烯烃含量低于6%（v/v）的炼厂气，如焦化干气，可以通过使用低温高活性加氢催化剂，在绝热反应器内进行烯烃加氢饱和。由于入口温度控制较低，保证加氢反应器床层温度在允许的范围之内。在烯烃加氢饱和的同时，其中的有机硫化合物也发生加氢反应转化成硫化氢，再经氧化锌脱硫合格后，作为制氢原料。使用焦化干气做原料的装置很多，有沧州分公司、济南炼油厂、锦州石化、锦西石化等十多套装置。
（3）对于烯烃含量高于6%的炼厂气，如催化干气，其中的烯烃含量有时高达20%左右，单独采用绝热加氢技术会产生巨大的温升，烧毁催化剂。这时，需要采用两步加氢工艺进行催化干气的预处理。目前成熟的技术有等温－绝热加氢工艺和变温－绝热加氢工艺。
所谓等温－绝热加氢工艺就是干气先经过列管式等温加氢反应器，烯烃饱和产生的热量由壳程内的水汽化带走，副产中压蒸汽。从等温加氢反应器出来的干气再进入绝热反应器，完成烯烃的饱和和有机硫的氢解。清江石化、辽河油田炼油厂制氢装置采用该工艺。
变温－绝热加氢工艺则是干气先进入导热油取热的列管式加氢反应器，该反应器与等温反应器相比，操作温度高一些，充分利用加氢催化剂的高温活性。从变温加氢反应器出来的干气再进入绝热加氢反应器，完成剩余烯烃的饱和和有机硫的氢解。目前，西安石化制氢装置采用该工艺。
（简答题）
用炼厂干气做制氢原料时如何进行预处理？
正确答案
答案解析
略
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（简答题）
轻油和炼厂气混合使用作为制氢原料时应如何控制进料？
（简答题）
轻油炼厂气混合用做制氢原料时如何计算水碳比和碳空速？
（判断题）
使用加氢干气作制氢原料，会大大降低装置的生产效率，如果加氢干气先经过膜分离处理，把大部分氢气分离出去，装置的生产才能达到正常的负荷水平。
（填空题）
对于以干气为原料的制氢流程，一般脱硫采用（）催化剂。
（判断题）
单独使用原料气作制氢原料时，压缩机发生故障，造成原料气中断，装置一定要进行停工处理。
（判断题）
用焦化干气‘作原料时，加氢反应器床层易出现超温现象，其主要原因是焦化干气中硫含量高。
（填空题）
在制氢装置生产运行中，由于配套装置的需要或某种因素对正常生产带来一定威胁，而又没有必要将全装置停下来进行检修时，可采用（）的办法进行及时处理。
（单选题）
原料油与原料气混合制氢，无备用压缩机的情况下，因压缩机故障，造成原料气中断，脱硫系统应（）。
（判断题）
制氢改用液态烃作原料时，为了防止原料泵抽空，故必须引密封油加以保护。
