简述模压压力、模压温度、模压时间的选择和对制品强度的影响？

模压温度的选择依据
A.成型前经过预压和预热过的物料在成型时可采用较高的模压温度，而不致引起温度分布的过度不均匀。
B.如果制品厚度较大，传热距离增大时（大制件），应适当降低模具温度。
C.成型材料的固化反应特征不同，宜选用的模压温度也不同。
模压压力影响与选择
A.塑料在模压温度下流动较差，压缩率越大，固化速度越高，制品的形状结构越复杂，成型深度越大，所需的模压压力也应越大。且和是否预热有关。
B.对物料预热和提高模压温度均有利于降低模压压力。在这一温度区域内，预热的温度越高，所需的模压压力越低；但当预热温度超过一定值后，预热将主要导致物料交联，流动性降低，因此在此温度范围内，预热温度越高，所需的模压压力反而会增加。预热的理想温度所对应是一个温度范围。
C.根据公式计算得到的模压压力是一个确定的数值，但物料实际受到的模压压力往往是随时间变化的，模压压力的变化规律与成型采用的塑模类型有关。
模压时间影响与选择
提高模压温度能够缩短模压时间；成型前预热物料可以降低模压时间；成型制品的壁越厚，在相同的模压温度条件下，需要的模压时间越长。

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