加氢原料在进装置前要脱除明水，原料中含水有下面几个危害：①引起加热炉操作波动，炉出口温度不稳，反应温度随之波动，燃料耗量增加，产品质量受到影响；②原料中大量水汽化引起系统压力变化，恶化各控制回路的运行；③对催化剂造成危害，高温操作的催化剂如果长时间接触水分，容易引起催化剂表面活性金属组分的聚集，活性下降，强度下降，催化剂发生粉化现象，堵塞反应器。水的汽化潜热很大，而且水汽化后体积增加很大，
原料大量带水会出现如下现象：①加热炉负荷增大；②系统压力上升且波动；③高压分离器界面上升；④原料换热温度降低。
出现原料带水后，应：①联系厂调度立即切换油罐，加强脱水工作；②注意加强原料罐脱水，并控制好界液位；③平稳反应压力、温度，尽量减小原料带水造成的影响；④如果原料含水大于300ppm（以分析为准），再检查另一个试样，原料含水确实大于300ppm，而且操作上波动厉害，有危及装置安全的危险，则紧急降温降量直至切断进料，按“新鲜进料中断”方案处理。
（简答题）
原料带水，系统有何现象，如何调整？
正确答案
答案解析
略
