试述数控刀具材料的种类、特点及其应用场合？

（1）高速钢：具有较好的力学性能和良好的工艺性，可以承受较大的切削力和冲击，但红硬性、耐磨性较差。应用场合：
①普通高速钢—不适于高速和硬材料切削；
②高性能高速钢—用于制造出口钻头、铰刀、铣刀等；
③粉末冶金高速钢—用于制造大型拉刀和齿轮刀具，特别是切削时受冲击载荷的刀具。
（2）硬质合金：具有硬度高（大于89HRC）、熔点高、化学稳定性好、热稳定性好的特点，但其韧性差，脆性大，承受冲击和振动能力低。应用场合：
①普通硬质合金：YG类—主要用于加工铸铁及有色金属；YT类—主要用于加工钢料。
②新型硬质合金—既可用于加工钢料，又可加工铸铁和有色金属。
（3）陶瓷刀具：硬度高，耐磨性比硬质合金高十几倍，具有良好的抗粘性能，化学稳定性好，脆性大、强度低、导热性差。应用场合：Al₂O₃基陶瓷刀具—适用于各种铸铁及钢料的精加工、粗加工；Si₃N₄基陶瓷刀具—适于端铣和切有氧化皮的毛坯工件等。此外，可对铸铁、淬硬钢等高硬材料进行精加工和半精加工。
（4）立方氮化硼（CBN）：有很高的硬度及耐磨性，仅次于金刚石；热稳定性比金刚石高1倍；有优良的化学稳定性；导热性比金刚石差但比其他材料高得多，抗弯强度和断裂韧性介于硬质合金和陶瓷之间。应用场合：可加工以前只能用磨削方法加工的特种钢，它还非常适合数控机床加工。
（5）金刚石：具有极高的硬度，耐磨性高，很高的导热性，刃磨非常锋利，粗糙度值小，可在纳米级稳定切削，较低的摩擦系数。应用场合：主要用于加工各种有色金属、各种非金属材料，不能用于加工黑色金属。

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