（1）测量氧枪“零位”，进行试氧操作。测量炉底深度，调整好算尺，然后安上氧气胶管，打开氧气阀门进行试氧。开始用低压，逐步加大氧压，在上部炉子空间内开氧2～3次，每次1～2s，以清除下部管道内的存留气体和杂物屑，并检查供氧管道情况。
（2）兑铁水。向炉内兑入高温低硫铁水。开新炉第一炉为全铁水，不加废钢。
（3）用废钢斗向炉内加入焦炭。焦炭块度为20～60mm，加入量要视炉子吨位大小而异。焦炭分批加入，每批间隔5min左右，共加5批，约5min左右能燃烧完一批焦炭。
（4）降枪吹氧冶炼。低枪点火。因为炉子是冷炉，一开始就加入了大量石灰，铁水温度低，采用低枪点火升温快，熔池活跃，可避免渣料结坨。
（5）根据铁水成分配加渣料。高枪化渣当炉口有火焰喷出时即可提枪化渣，把炉渣大致化一化，至炉口喷渣片时为止。时间一般5min左右。
（6）控制炉况及时出钢。加完最后一批焦炭后4、5min焦炭燃烧完毕。以后的炼钢过程与一般炼钢操作相似，前5炉连续炼钢，要堵好出钢口并防止出钢口打不开。等铁水时应将炉子摇到直立位置，以防塌炉。新开炉1～3炉只能冶炼沸腾钢（如全连铸炼钢车间则只能冶炼普碳钢），同时完成烘烤炉衬的任务。
