在吹风阶段，床层阻力、炭层高度、风机风压三者之间如何协调？

在实际应用中三者之间是相互矛盾的。气化机理认为：煤气炉在吹风时，希望炉内低炭层、低阻力、可以减少吹风气中CO₂还原成CO，降低热量损失。炭层低固然可以使床层阻力较低，潜热损失少，但是它不能承受较高的吹风强度，还会导致气化层破坏。也影响煤气炉高负荷生产。低炭层被称为开“太平炉”，煤气炉处于低负荷生产，煤气炉的气化强度必然很低，煤耗也必然很高。因此，从提高气化强度角度来看，应该使煤气炉内保持有一定高度的炭层（视原料而定）。为了防止因高炭层而使吹风气在炉内停留过久，增加CO₂还原成CO的反应，近年来许多企业采用提高风机风压，增加空气流速的方法来克服CO₂还原反应。过去使用风机的风压大都在20KPa以下，现在都选择高压风机，风压都在28~30KPa之间。高风压还能使煤气炉实现吹风强度。因此，根据各企业风机的风压和应用的原料，来调整好理想的炭层高度，既不增加床层阻力，也不增加吹风气潜热损失，又能提高煤气炉的高气化强度。

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