在带式焙烧机生产操作过程中，为了尽可能地降低原料、燃料、动力的消耗，如何正确合理地控制焙烧系统的风、热平衡？

统计表明，焙烧系统的热能、动力消耗占整个带式焙烧球团工艺中能耗的80％以上。因此，正确合理控制焙烧系统的风、热平衡是降低球团生产过程中能耗的中心环节。当生球量瞬时增加时，台车速度加快，这时主轴风机入口废气温度须降低。当低于给定值（如200℃）而影响焙烧质量时，其调节执行机构就自动开大吸入口闸阀，干燥段内的负压随之增大，为满足抽干罩内的压力，必须关小蝶阀。同时，由于吸入口闸阀的开大，焙烧段罩内的风压也将增大，从而使风机的闸阀开大，即鼓入炉内的风量增加。通过一冷罩内的风（即二次风）量增加，一方面使温度降低，另一方面使燃烧室内的温度（炉膛）降低，受炉膛温度控制的各燃烧室的燃料（油）量及助燃风量就随之增大，以保持炉膛温度为设定值。最后，使得每个被控制参数都与设定值相符时，则整个自动调节过程才算达到重新平衡。整个调节过程要求在很短的时间内完成，以避免出现控制过程的失调、失控，造成重大设备事故。

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