事故原因：
1）再生滑阀开度突变或滑阀失灵；
2）再生线路催化剂流化失常，引起滑阀开度变化过快；
3）总进料量大幅度变化；
4）进料预热温度突变；
5）两器差压大幅度变化；
6）再生器床层温度大幅度变化；
7）总进料带水，雾化蒸汽带水，终止剂带水等引起反应温度波动；
8）总蒸汽压力突变引起反应压力大幅度变化造成反应温度波动；
9）终止剂量大幅度变化；
10）催化剂严重“架桥”或“塌方；
11）温度表失灵；
处理方法：
1）首先适当降低处理量，当反应温度降至470℃以下必须切断进料。立即将滑阀改手摇至所需阀位；
2）现场调整再生线路松动蒸汽量，保持再生斜管内催化剂密度均匀；
3）检查原料油、回炼油浆流量是否失灵，调节阀是否卡住。若泵故障，及时联系罐区切换至备用泵；若仪表故障，改付线平稳进料量，并联系仪表及时修理；
4）进料温度变化，调节阀改手动控制，联系仪表处理；
5）根据具体原因，平稳两器差压；
6）由于原料性质引起再生床层温度大幅波动应根据原料性质控制好回炼比；由于汽提段藏量不稳引起再生床层温度波动，则按汽提段藏量控制方法处理；由于取热负荷变化引起的，应平稳外取热运行工况；
7）原料及终止剂带水，联系罐区加强脱水；雾化蒸汽带水，降量并降蒸汽量，蒸汽脱水；
8）平稳各处蒸汽量，联系调度平稳系统管网蒸汽压力；
9）停注终止剂；
10）查明原因相应进行调节；
11）联系仪表处理。
