硬质合金钻进的操作要领有哪些？

为了提高钻进效率和钻头的使用寿命，保持钻探生产的正常进行，除要选择相应的钻头和技术参数外，还要有正确的操作方法。
ａ、新钻头下入孔内时，应在距孔底0.25米以上时轻压慢转扫到孔底。先采用轻压力、慢转速、适当泵量钻进，待新钻头适应孔内情况后再采用正常参数钻进；
ｂ、钻头要排队使用，以保持孔径一致；
ｃ、正常钻进时，要保持钻压均匀，不得无故提动钻具。掌握好孔内情况，如遇憋水、堵心时及时处理，处理无效马上提钻，防止发生孔内事故；
ｄ、保持孔底清洁，孔内残留岩心超过0.5米或有脱落岩心时，不得下入新钻头；孔内岩粉要及时捞取；脱落的硬质合金必须捞净磨灭；
ｅ、在松软、塑性岩石中使用肋骨或刮刀钻头钻进时，为清除孔壁上的螺旋结构或缩径现象，每钻进一段后应及时扫孔；
ｆ、合理掌握回次提钻长度，每次提钻以后应检查钻头磨损情况，以改进下个回次的钻进技术参数；
ｇ、在钻压不足的情况下钻进硬岩时，不得单纯靠加快转速来追求进尺，以防钻头过早磨损；
ｈ、采取岩心时，不得以钢粒做卡料，严禁猛墩钻具；钢粒钻进换合金钻进时，孔底残留钢粒必须捞、摸干净；
ｉ、扭卸钻头时，严防夹扁钻头或夹伤合金，不得用大锤敲击钻头。

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