⑴发现真空下降，应对照排汽温度，确认真空下降，应迅速查明原因立即采取相应的对策进行处理，并汇报上级领导。
⑵真空下降应启动备用真空泵，如真空跌到88Kpa仍继续下降，则应按每下降1Kpa机组减负荷50MW，真空降至82Kpa时减负荷到零。
⑶经处理无效，真空下降至82Kpa，机组负荷虽减到零真空仍无法恢复，应打闸停机。
⑷真空下降时，应注意汽泵的运行情况，必要时切至电泵运行。
⑸真空下降，应注意排汽温度的变化，排汽温度达80℃时投入后缸喷水；如排汽温度上升到121℃运行时间达15min或排汽温度超过121℃，应打闸停机。
⑹如真空下降较快，在处理过程中已降到81Kpa，保护动作机组跳闸，否则应手动打闸停机。
⑺因真空低停机时，应及时切除并关闭高、低压旁路，关闭主、再热蒸汽管道至凝汽器疏水，禁止开启锅炉至凝汽器的5%旁路。
⑻加强对机组各轴承温度和振动情况的监视。
