在煤气炉系统阻力种，煤气总管的阻力至关重要，实践表明它为提高煤气炉的气化效果，有者十分重要的意义。例如：
江苏省某化肥厂有4台￠2400炉，常开3台，平均单炉日产合成氨高达60t，原料为洗中块煤。煤气总管内径为￠800mm，截面积为：0.503m2，单炉煤气管为￠500mm，截面积为：0.196m2，在开3台时一般为2台炉制气，1台吹风，有少数时间为3台炉同时送气，总管直径基本上还可以。可是该厂又扩建了1台￠2400炉，常开4台炉，由于总管直径未扩大，单炉日产合成氨水平下降为55t（其它条件未变化）。显然开4台炉时有3台炉长期送气，系统阻力增加。3台炉单炉煤气支管截面积之和为：0.588m2，比总管截面积增加了0.085m2。
由于总管截面积比3台炉支管截面积少了17%，所以煤气总管阻力增加了，单炉生产能力下降了。该厂只有将煤气总管直径扩大￠900mm，才能恢复到原来生产水平，如果扩大￠1000mm以上其效果还会好些。
河南某化肥厂有5台￠2600炉，常开4台炉，以￠8~￠30mm小籽煤为原料，单炉日产合成氨达到52t好水平。该厂在技术改造中把煤气总管改造作为大事来抓，开4炉时有3台炉同时送气，煤气总管直径改造前为￠1000mm，截面积为：0.785m2，单炉煤气管为：￠600mm，截面积为：0.283×3=0.849m2，比总管截面积大0.064m2，仅差8%。该厂意识到煤气总管直径不够大，于是在近年内将煤气总管改大到￠1500mm。截面积从0.785m2增加到1.77m2，截面积提高了125%。截面积扩大之后，系统阻力下降了3KPa。因此，该厂烧小籽煤单炉发气量达到7150m3/h好水平，与煤气总管扩大改造，有着非常重要的关系。
从以上正反两个实例可以看出，煤气总管的阻力直接影响到煤气炉的气化强度。降低煤气总管阻力，是提高煤气炉产量的好方法。
