实现混凝土自防水的技术途径有哪几个方面？

（1）调整混凝土的配合比提高密实度。减小水灰比，降低孔隙率，减少渗水通道。适当提高水泥用量、砂率和灰砂比，在粗骨料周围形成质量良好的、足够厚度的砂浆包裹层，阻隔沿粗骨料表面的渗水孔隙。改善骨料颗粒级配，降低混凝土孔隙率。
防水混凝土的水泥用量不得少于320kG／m³，掺有活性掺和料时，水泥用量不得少于280kg／m³；
（2）掺入化学外加剂提高密实度。在混凝土中掺入适量减水剂、三乙醇胺早强剂或氯化铁防水剂均可提高密实度，增加抗渗性。减水剂既可减少混凝土用水量，又可使水充分分散，水化加速，水化产物增加；三乙醇是水泥水化反应的催化剂，可增加水泥水化产物；氯化铁防水剂可与水泥水化产物中的Ca（OH）：生成不溶于水的胶体，填塞孔隙，从而配制出高密度、高抗渗的防水混凝土。（3）使用膨胀水泥（或掺用膨胀剂）提高混凝土密实度，提高抗渗性。
（4）改善混凝土内部孔隙结构在混凝土中掺人适量引气剂或引气减水剂，可以形成大量封闭微小气泡，这些气泡相互独立，既不渗水，又使水路变得曲折、细小、分散，可显著提高混凝土的抗渗性。
防水混凝土施工技术要求较高，施工中应尽量少留或不留施工缝，必须留施工缝时需设止水带，模板不得漏浆；原材料质量应严加控制。加强搅拌、振捣和养护工序等。

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