1.饱和温度要在煤气炉的实际操作中来确定，气化原料和操作工艺条件的变化都会对饱和温度的调整带来影响，必须根据每个煤气站的具体情况，经过一段时间的运行，才能确定最佳的饱和温度。
2.原料煤的灰熔点低，为防止结渣，饱和温度要控制的高一些。煤的灰熔点高，饱和温度可控制的低些。
3.灰分产率高的煤气化，操作若有不当，则容易结渣。饱和温度宜高些。
4.煤的含水量高，气化时各层温度会降低，蒸汽分解率低，使煤气成分变差，应降低饱和温度，给还原以足够的热量。
5.煤块不均匀，煤粉含量高时，应使用较高的饱和温度，避免结渣。煤块要尽量保持均匀。
6.氧化层温度高时，灰渣中有熔融的渣块。探钎时，钎子的表面有氧化皮，此时要提高饱和温度。煤气中的H2偏低，煤气质量差，灰渣含碳量高，含有煤粒，呈灰黑色，探钎时，钎子的表面不红或为暗红色，应降低饱和温度。
7.氧化层位置偏高或向上移动时，应降低饱和温度。而氧化层位置低甚至下降到接触炉篦，探钎时钎子头红，出灰时红碳落入水封产生蒸汽，应提高饱和温度。
8.生产负荷增加时，应提高饱和温度，防止结渣。低负荷运行时，应降低饱和温度。
9.在煤气炉钢投入生产时，或对原料煤性质不了解，饱和温度应由高到低慢慢调整。
10.饱和温度的调节幅度不宜过大，每次调节后应仔细观察炉况，确定合理数值。
