浮选过程中，如何提高各粒级的分选效果？

通过分析浮选入料粒度组成对分选效果的影响，可知，在浮游选煤的工艺中，提高粗、中粒级的浮选速度（即提高其精煤的可燃体回收率），改善细粒级和细泥的选择性（即提高其浮选完善指标），消除高灰分泥质影响，是带有方向性的任务。
提高粗、中粒级的精煤可燃体回收率，实质上就是减少它们在尾煤的损失，可采取以下措施：
（1）改善浮选机的充气质量，形成的气泡直径要小，能均匀地分布在煤浆中，尤其是要充分利用微泡析出强化浮选的机理，有效产生气絮团和群泡形式的泡沫，实现最大程度的矿化；
（2）在研制和开发新型浮选机时，既要充分考虑到在搅拌混合区能使粗颗粒处于悬浮状态、浮选剂和气泡充分分散和水力学特征，又要使气泡在升浮区流态稳定，保证矿化气泡徐徐平稳上升，尽量避免低灰分煤粒从气泡上脱落下来；
（3）采用浮选剂乳化或气溶胶添加方式，使粗、中粒级煤能与捕收剂充分接触，在其表面形成合适的油膜。
提高细粒级和细泥的选择性，克服泥质的危害影响，可采取以下措施：
（1）采用合理的药剂制度使用选择性好的捕收剂和起泡剂，形成的矿化泡沫不发粘，易消泡，减少细泥夹带。采用分段加药控制细粒级的浮选速度，延长它们的浮选时间；
（2）降低入浮煤浆浓度，减少高灰分泥质对泡沫的污染；
（3）采用中泥浮选流程，利用水力分极原理，预先将浮选入料中部分高灰分泥质脱除，从而改善入浮煤泥的可浮性；
（4）必要时，对泡沫层适当加水喷淋，强化二次富集作用，提高精质量；
（5）研制有效、价廉的粘土泥质抑制剂，消除或减缓它们的有害作用。

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